Αρχή δοκιμής:
Η ουσία της γήρανσης της μπαταρίας λιθίου είναι μια διαδικασία υποβάθμισης της απόδοσης του χημικού συστήματος σε περιβάλλοντα κυκλικής φόρτισης-αφόρτισης ή υψηλής θερμοκρασίας.συμπεριλαμβανομένων των ζημιών στη δομή του υλικού ηλεκτρόδωνΟι δοκιμές γήρανσης επιταχύνουν αυτές τις αντιδράσεις για να συντομεύσουν τον κύκλο αξιολόγησης.55°C-85°C) μπορεί να επιταχύνει τα ποσοστά των παρενεργειών., καθιστώντας εβδομάδες δοκιμών ισοδύναμες με χρόνια πραγματικής χρήσης.
Μετά την συναρμολόγηση των συσσωρευτών μπαταριών λιθίου, πρέπει να διεξάγονται δοκιμές γήρανσης χρησιμοποιώντας θάλαμους γήρανσης πριν από την αποστολή.και σταθερότητα της απόδοσης των πακέτων μπαταριώνΜέσα από στοιχεία δοκιμής όπως η διάρκεια ζωής του κύκλου, η αντοχή σε υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες, η αποθήκευση και τα προσομοιωμένα ολοκληρωμένα περιβάλλοντα, τα πιθανά ελαττώματα εκτίθενται εκ των προτέρων για την εξάλειψη ελαττωματικών προϊόντων,ενώ σταθεροποιεί τη συνολική απόδοση των πακέτων μπαταριών.
Τα πακέτα μπαταριών λιθίου αποτελούνται από πολλαπλά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων κυψελών, BMS / πινάκων προστασίας, συνδέσμων, στελεχών και βοηθητικών υλικών.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής μπορεί να εμφανιστούν αόρατα ελαττώματαΟι κίνδυνοι αυτοί είναι δύσκολο να εντοπιστούν αρχικά, αλλά μπορεί να οδηγήσουν γρήγορα σε βλάβες κατά την εφαρμογή του προϊόντος.Ο βασικός σκοπός των δοκιμών γήρανσης είναι να αποκαλύπτουν όλα τα ελαττώματα πριν από την αποστολή της μπαταρίας:
Σε επίπεδο κυττάρου: Μπορεί να υπάρχουν υποκείμενα προβλήματα όπως μικρο-συντομεύσεις, βλάβη του διαχωριστή και απόρριψη ενεργού υλικού.είναι επιρρεπείς στην πτώση της ικανότητας, ανωμαλίες τάσης, ακόμη και διαρροές ή πρήξιμο υπό κυκλικές συνθήκες φόρτισης-αποφόρτισης ή υψηλής θερμοκρασίας.
Σε επίπεδο δομής και συνδέσεων: Κακή συγκόλληση, χαλαρές συνδέσεις,ή υπερβολική αντίσταση επαφής μπορεί να προκαλέσει τήξη της διεπαφής και τοπική υπερθέρμανση των μπαταριών λόγω της συσσωρευμένης θερμότητας κατά τη διάρκεια της γήρανσηςΣε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να εμφανιστεί τοπική αφαίρεση ή θερμική διαφυγή.
Για τις πλακέτες προστασίας BMS: Λάθη όπως αποκλίσεις παραμέτρων, ανωμαλίες ισορροπίας ή διακοπές επικοινωνίας μπορεί να προκληθούν από μη φυσιολογική φόρτιση-αποφόρτιση κατά τη διάρκεια κύκλων γήρανσης.
Μέσα από δοκιμές σύνθετων υλικών σε πολλαπλές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής θερμοκρασίας, του πολλαπλού κύκλου φόρτισης-αποφόρτισης και της στάσης, η διαδικασία γήρανσης ενισχύει αυτούς τους πρώιμους κινδύνους αποτυχίας,να επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο των ελαττωματικών προϊόντων και να αποτρέπουν την είσοδο σε αγορά προϊόντων μη ασφαλών ή χαμηλών επιδόσεων.
Τα πακέτα μπαταριών λιθίου έχουν συχνά ασταθή απόδοση στο αρχικό στάδιο.και ελαφρές διαφορές απόδοσης μεταξύ των κυττάρων είναι αναπόφευκτες μετά την συναρμολόγηση της συσκευασίαςΗ διαδικασία γήρανσης βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση:
Ακόμη και μετά από προεξέταση, πολλά κύτταρα σε ένα πακέτο μπορεί να έχουν λεπτές διαφορές στην ικανότητα και την εσωτερική αντίσταση.Οι κυψέλες με ασθενέστερη απόδοση παρουσιάζουν ταχύτερη υποβάθμιση της χωρητικότητας μέσω κύκλων φόρτισης-αφόρτισης, που διευκολύνει την περαιτέρω βαθμονόμηση μέσω της λειτουργίας εξισορρόπησης BMS. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο ολόκληρης της μπαταρίας να διακυβεύεται από ένα μόνο κύτταρο κατά την επόμενη χρήση.
Οι δοκιμές γήρανσης επαληθεύουν την προσαρμοστικότητά τους σε διαφορετικές συνθήκες με προσομοίωση πραγματικών σενάριων, όπως υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες,συνεχή λειτουργία, και ολοκληρωμένα περιβάλλοντα εφαρμογής:
Για τις μπαταρίες αυτοκινήτων (που απαιτούν αντοχή σε υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες): τα δωμάτια γήρανσης εκτελούν κύκλους υψηλών/χαμηλών θερμοκρασιών για τη δοκιμή της απόδοσης φόρτισης-αφόρτισης, του ποσοστού διατήρησης της χωρητικότητας,και προσαρμοστικότητα του BMS (e.για παράδειγμα, εάν η προστασία χαμηλής θερμοκρασίας ενεργοποιείται εσφαλμένα) σε ακραίες θερμοκρασίες.
Για τις μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας (που απαιτούν μακροχρόνια σταθερότητα τάσης και έλεγχο της αυτοαπολύσεως υπό φόρτιση με πλωτή φόρτιση): Οι δοκιμές γήρανσης διασφαλίζουν ότι δεν υπάρχει υπερβολική απώλεια ισχύος ή υπερφόρτιση κατά την πρακτική χρήση.
Τόσο τα διεθνή όσο και τα εθνικά πρότυπα, όπως η IEC 62133, UN38.3, και GB/T 31467.3 απαιτούν ρητά από τις μπαταρίες λιθίου να περάσουν δοκιμές γήρανσης πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο.Αυτό δεν είναι μόνο μια υποχρεωτική πρότυπη απαίτηση, αλλά και ένα βασικό μέτρο για τις επιχειρήσεις να αναλάβουν την ευθύνη για την ποιότητα του προϊόντος και να εξασφαλίσουν την ασφάλεια των χρηστώνΠάνω από 20 χρόνια πρακτικής από την Guihang New Energy έχει αποδείξει ότι τα πακέτα μπαταριών που υποβάλλονται σε επαρκείς δοκιμές γήρανσης έχουν ένα πρόωρο ποσοστό αποτυχίας μειωμένο κατά περισσότερο από 99%,Σημαντική βοήθεια στους πελάτες για τη βελτίωση της εμπειρίας/εφαρμογής του προϊόντος και της φήμης της μάρκας.
Συνοπτικά, η δοκιμή σε θάλαμο γήρανσης είναι η "τελευταία φυσική εξέταση" για πακέτα μπαταριών λιθίου πριν από την αποστολή.αποφεύγει ουσιαστικά τερματικές βλάβες και κινδύνους ασφάλειας, καθιστώντας τον απαραίτητο έλεγχο ποιότητας και βασικό βήμα στο σύστημα παραγωγής της βιομηχανίας μπαταριών λιθίου.
Αρχή δοκιμής:
Η ουσία της γήρανσης της μπαταρίας λιθίου είναι μια διαδικασία υποβάθμισης της απόδοσης του χημικού συστήματος σε περιβάλλοντα κυκλικής φόρτισης-αφόρτισης ή υψηλής θερμοκρασίας.συμπεριλαμβανομένων των ζημιών στη δομή του υλικού ηλεκτρόδωνΟι δοκιμές γήρανσης επιταχύνουν αυτές τις αντιδράσεις για να συντομεύσουν τον κύκλο αξιολόγησης.55°C-85°C) μπορεί να επιταχύνει τα ποσοστά των παρενεργειών., καθιστώντας εβδομάδες δοκιμών ισοδύναμες με χρόνια πραγματικής χρήσης.
Μετά την συναρμολόγηση των συσσωρευτών μπαταριών λιθίου, πρέπει να διεξάγονται δοκιμές γήρανσης χρησιμοποιώντας θάλαμους γήρανσης πριν από την αποστολή.και σταθερότητα της απόδοσης των πακέτων μπαταριώνΜέσα από στοιχεία δοκιμής όπως η διάρκεια ζωής του κύκλου, η αντοχή σε υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες, η αποθήκευση και τα προσομοιωμένα ολοκληρωμένα περιβάλλοντα, τα πιθανά ελαττώματα εκτίθενται εκ των προτέρων για την εξάλειψη ελαττωματικών προϊόντων,ενώ σταθεροποιεί τη συνολική απόδοση των πακέτων μπαταριών.
Τα πακέτα μπαταριών λιθίου αποτελούνται από πολλαπλά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων κυψελών, BMS / πινάκων προστασίας, συνδέσμων, στελεχών και βοηθητικών υλικών.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής μπορεί να εμφανιστούν αόρατα ελαττώματαΟι κίνδυνοι αυτοί είναι δύσκολο να εντοπιστούν αρχικά, αλλά μπορεί να οδηγήσουν γρήγορα σε βλάβες κατά την εφαρμογή του προϊόντος.Ο βασικός σκοπός των δοκιμών γήρανσης είναι να αποκαλύπτουν όλα τα ελαττώματα πριν από την αποστολή της μπαταρίας:
Σε επίπεδο κυττάρου: Μπορεί να υπάρχουν υποκείμενα προβλήματα όπως μικρο-συντομεύσεις, βλάβη του διαχωριστή και απόρριψη ενεργού υλικού.είναι επιρρεπείς στην πτώση της ικανότητας, ανωμαλίες τάσης, ακόμη και διαρροές ή πρήξιμο υπό κυκλικές συνθήκες φόρτισης-αποφόρτισης ή υψηλής θερμοκρασίας.
Σε επίπεδο δομής και συνδέσεων: Κακή συγκόλληση, χαλαρές συνδέσεις,ή υπερβολική αντίσταση επαφής μπορεί να προκαλέσει τήξη της διεπαφής και τοπική υπερθέρμανση των μπαταριών λόγω της συσσωρευμένης θερμότητας κατά τη διάρκεια της γήρανσηςΣε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να εμφανιστεί τοπική αφαίρεση ή θερμική διαφυγή.
Για τις πλακέτες προστασίας BMS: Λάθη όπως αποκλίσεις παραμέτρων, ανωμαλίες ισορροπίας ή διακοπές επικοινωνίας μπορεί να προκληθούν από μη φυσιολογική φόρτιση-αποφόρτιση κατά τη διάρκεια κύκλων γήρανσης.
Μέσα από δοκιμές σύνθετων υλικών σε πολλαπλές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής θερμοκρασίας, του πολλαπλού κύκλου φόρτισης-αποφόρτισης και της στάσης, η διαδικασία γήρανσης ενισχύει αυτούς τους πρώιμους κινδύνους αποτυχίας,να επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο των ελαττωματικών προϊόντων και να αποτρέπουν την είσοδο σε αγορά προϊόντων μη ασφαλών ή χαμηλών επιδόσεων.
Τα πακέτα μπαταριών λιθίου έχουν συχνά ασταθή απόδοση στο αρχικό στάδιο.και ελαφρές διαφορές απόδοσης μεταξύ των κυττάρων είναι αναπόφευκτες μετά την συναρμολόγηση της συσκευασίαςΗ διαδικασία γήρανσης βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση:
Ακόμη και μετά από προεξέταση, πολλά κύτταρα σε ένα πακέτο μπορεί να έχουν λεπτές διαφορές στην ικανότητα και την εσωτερική αντίσταση.Οι κυψέλες με ασθενέστερη απόδοση παρουσιάζουν ταχύτερη υποβάθμιση της χωρητικότητας μέσω κύκλων φόρτισης-αφόρτισης, που διευκολύνει την περαιτέρω βαθμονόμηση μέσω της λειτουργίας εξισορρόπησης BMS. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο ολόκληρης της μπαταρίας να διακυβεύεται από ένα μόνο κύτταρο κατά την επόμενη χρήση.
Οι δοκιμές γήρανσης επαληθεύουν την προσαρμοστικότητά τους σε διαφορετικές συνθήκες με προσομοίωση πραγματικών σενάριων, όπως υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες,συνεχή λειτουργία, και ολοκληρωμένα περιβάλλοντα εφαρμογής:
Για τις μπαταρίες αυτοκινήτων (που απαιτούν αντοχή σε υψηλές/χαμηλές θερμοκρασίες): τα δωμάτια γήρανσης εκτελούν κύκλους υψηλών/χαμηλών θερμοκρασιών για τη δοκιμή της απόδοσης φόρτισης-αφόρτισης, του ποσοστού διατήρησης της χωρητικότητας,και προσαρμοστικότητα του BMS (e.για παράδειγμα, εάν η προστασία χαμηλής θερμοκρασίας ενεργοποιείται εσφαλμένα) σε ακραίες θερμοκρασίες.
Για τις μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας (που απαιτούν μακροχρόνια σταθερότητα τάσης και έλεγχο της αυτοαπολύσεως υπό φόρτιση με πλωτή φόρτιση): Οι δοκιμές γήρανσης διασφαλίζουν ότι δεν υπάρχει υπερβολική απώλεια ισχύος ή υπερφόρτιση κατά την πρακτική χρήση.
Τόσο τα διεθνή όσο και τα εθνικά πρότυπα, όπως η IEC 62133, UN38.3, και GB/T 31467.3 απαιτούν ρητά από τις μπαταρίες λιθίου να περάσουν δοκιμές γήρανσης πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο.Αυτό δεν είναι μόνο μια υποχρεωτική πρότυπη απαίτηση, αλλά και ένα βασικό μέτρο για τις επιχειρήσεις να αναλάβουν την ευθύνη για την ποιότητα του προϊόντος και να εξασφαλίσουν την ασφάλεια των χρηστώνΠάνω από 20 χρόνια πρακτικής από την Guihang New Energy έχει αποδείξει ότι τα πακέτα μπαταριών που υποβάλλονται σε επαρκείς δοκιμές γήρανσης έχουν ένα πρόωρο ποσοστό αποτυχίας μειωμένο κατά περισσότερο από 99%,Σημαντική βοήθεια στους πελάτες για τη βελτίωση της εμπειρίας/εφαρμογής του προϊόντος και της φήμης της μάρκας.
Συνοπτικά, η δοκιμή σε θάλαμο γήρανσης είναι η "τελευταία φυσική εξέταση" για πακέτα μπαταριών λιθίου πριν από την αποστολή.αποφεύγει ουσιαστικά τερματικές βλάβες και κινδύνους ασφάλειας, καθιστώντας τον απαραίτητο έλεγχο ποιότητας και βασικό βήμα στο σύστημα παραγωγής της βιομηχανίας μπαταριών λιθίου.
